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マシニングから多軸ヘッドに加工機を変更した場合のメリット

Before

マシニングセンタによる生産ライン

マシニングセンタは1本の主軸でツールを交換しながら、複数の穴あけ加工、タップ加工を行います。
・多様な切削加工ができますが、その都度、工具交換が必要となります。
・さまざまな位置の穴あけをするためには、X軸,Y軸,Z軸といった各軸の位置決めを毎回行う為、基本的には、機械の位置決め精度が加工精度にそのまま影響しています。
・各軸の位置決め精度が加工に影響する為、保全部品の管理が大変になります。

コストダウン事例

After

・1度のZ軸送りで、複数の穴あけ加工、タップ加工を行うことが出来ます。
・1つの多軸ヘッドで色々な径、種類の穴あけ加工を同時に行う事が出来ます。
・加工対象ワークの穴と穴とのピッチ間精度は、多軸ヘッド上の各スピンドルのピッチ間で決まってきまる為、安定した繰り返し精度の穴加工が出来ます。
・X軸、Y軸の移動軸を持たない為、スペアの保全部品をしまって置くスペースも少なく済みます。

多軸ヘッドを使用した設備はマシニングに比べ移動軸数が少なく、構造が簡単なことから、メンテナンスがしやすい。また、ピッチ間が決まっている多軸ヘッドは1度加工精度を出してしまえば、NCによる繰り返し位置決め精度の影響を受けにくい。